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防水混凝土：众所周知，在地铁防水工程的建设中，混凝土结构的自防水是结构防水为基本的内容。其中，在施工过程中，要对水灰比、水泥的用量以及砂率进行严格控制，从根本上混凝土的质量。还要及时添加减水剂或者膨胀剂，要在混凝土的收缩率发生减少的时候，增强混凝土的抗裂性能。一般在添加水泥的时候，水泥需要添加300 kg/m3。为提高混凝土的和易性，要适当的减少水灰比，添加减水剂，将掺量控制在0．9%左右。在选择骨料时，其直径要小于4cm，并且级配良好，要减少集料之间的空隙容积。
选择中砂，含泥量不得超过3%，砂率在40%左右，灰砂比例为1：2～1：3之间，要泵送混凝土的坍塌率低于15cm。对混凝土的施工工艺进行控制时，需将拌合物填充在整个模型之中，拌合物的整体性以及平均性。不出现离析现象。混凝土内部钢筋，可不触碰模板，要模架稳定。在施工之前，要利用同等级、同强度的水泥砂浆进行润管，在泵送入模的时候，应左右对称，实现连续浇筑。
基层验收合格后，需要在阴阳角或者施工缝中涂抹加强层，其厚度在1 mn'l左右，在完成防水加强层的涂抹之后，涂抹增强层，然后再涂抹防水层。在大面积的涂抹防水施工中，防水层需要采用多道涂刷，施工时要涂刷方向的垂直性，须到涂抹固化之后，再进行下一道涂抹工序。顶板采用粘土以及灰土进行回填，其回填的厚度要小于600mm，其中在回填土时不能含有石块、碎石等M】。人工夯实的每层厚度需要大于250 mm，机械夯实的每层厚度需要大于300 mm，在夯实时候要避免对防水层产生损坏。在对其进行回填时，厚度需要保持在500mm以下，回填施工采取机械回填的方式。
于墙体在支模板的过程中，还可能因为各种原因造成在施工缝部位封口不严，导致在浇注墙体时，施工缝铺设的水泥砂浆漏浆严重，或是没有控制好混凝土的技术指标，导致混凝土离析现象严重，粗骨料集中沉淀在浇注的墙体下部，没有形成密实的混凝土。在墙板中留置阶梯、凹凸和预埋金属板过程中出现的操作不当也会引起细部渗漏，例如：施工缝的台阶处混凝土不密实，或是表面凿毛处理不，会形成隔离层。
采用三掺技术防止裂缝:掺加渭电Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。造改进技术:根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
地下室浇筑的顺序:地下室连在一起的内外墙一起浇筑，外墙自防水砼，全部采用二次振捣工艺。具体施工工艺及操作办法详见地下室施工方案内相关章节内容.外墙面水平施工缝的防水处理。墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水。新旧砼的接缝处理。砼浇筑前24小时，施工缝用高压清水冲洗，并多次湿润砼接槎面，使新旧砼有良好的接槎。
